▲ Bras inférieur de refroidissement à eau .
Le dispositif de commande de température de circulation de refroidissement à eau du bras d'extension inférieur, pour garantir toujoursle maintien de la température en état optimal, afin d'assurer la précision d'usinage.
▲ Système de refroidissement d'eau
Le dispositif de refroidissement à eau de de haute précision, l'écart entre la température ambiante et la température d'eau est contrôlée à 0.5℃ environ, pour garantir que la machine-outil et pièce à usiner possèdent la quantité de déformation thermique minimale.
▲ Lubrification concentrée automatique
La barre de vis et le rail de guidage de la machine-outil adoptent la pompe de lubrification automatique pour la lubrification concentrée, afin d'économiser le temps et l'énergie, sans souci.Il est possible d'éviter le phénomène de perte de précision de la machine-outil à cause de l'entretien à temps fixe sur la barre de vis et le rail de guidage auparavant.
▲ Broyeur de rail de guidage importé
La surface de montage du rail de guidage de la pièce moulée, après l'usinage par le meulage de copeau de la rectifieuse à rail de guidage de haute précision, ce qui améliore considérablement le parallélisme, la verticalité et la linéarité de la surface de rail de guidage, afin d'assurer une plus grande précision de montage du rail de guidage.
▲ Tige de vis à bille de roulement et rail de guidage linéique de haute précision
Les cinq axes XYUVZ adoptent la barre de vis de bille de roulement et le rail de guidage linéique de haute spécification importés, avec le système d'entraînement d'asservissement de courant alternatif importé, pour que les axes puissent avoir le mouvement sensible, la précision durable.
▲ Mesureur de triple coordonnée
La planéité, la linéarité, la verticalité et le degré de position des composants critiques de la machine-outil ont passé la détection stricte de triple coordonnée, afin d'assurer la haute précision des pièces et des composants assemblés.
▲ Testeur de sonde volante
Chaque carte de circuit est testée en ligne par la sonde volante importée, ce qui garantit la haute qualité pour chaque élément électronique et chaque point de soudure électronique.
▲ Interféromètre de mesure à laser
La précision de positionnement des axes X, Y, U, V, Z est soumise à la détection selon la norme ISO230-2 par l'interféromètre de mesure à laser, pour que la précision de positionnement de la machine-outil puisse être garantie de façoon fiable.
▲ Préparation d'usinage
Il est possible de réaliser le déplacement automatique, la mise en verticalité automatique, la recherche des arêtes, la recherche des coins, le centrage, l'alignement des fils, l'alignement des étincelles, la rotation du système de coordonnées, l'inclinaison du toru, la détermination de la centre de cercle à triple point, le jogging de simple section, et les autres fonctions.
La fonction de la commande automatique de la pompe de désionisation sur la base de la conductivité.
Lors de l'opération sur la chaque fonction de préparation, l'écran affiche les paramètres correspondants en temps réel, ce qui est simple, visuel et pratique.
▲ Optimisation d'usinage
L'affichage en temps réel de l'état d'usinage, de la tension d'usinage, du taux de décharge, de la vitesse d'usinage.
La modfiication des paramètres d'usinage en temps réel.
▲ CAD/CAM
Il est prévu d'installer le logiciel de dessin CAD professionnel et le système CAM intellectualisé.
Complètement compatible avec les dernières fonctions Auto CAD.
Le support de la fonction de lecture pour le terminal du client mobile.
▲ Surveillance d'usinage
L'opération de vue flexible, avec une simulation bidimensionnelle et tridimensionnelle en graphique possible.
Le support pour le zoom et la translation en temps réel de l'état d'usinage de décharge.
La surveillance de trajectoire d'usinage en temps réel.
▲ Gestion des fichiers
Interface d'exploitation Windows
Il est possible de réaliser l'édition, la suppression, la copie, l'opération renommée et d'autres opérations pour le programme NC et la condition d'usinage, en inspectant le graphique du fichier NC.
▲ Le diagnostic des défauts.
La fonction de diagnostic des défauts peut aider l'utilisateur à effectuer le dépannage de façon pratique et rapide.
La compensation du pas de filetage.
La consultation et la mise à jour de la version.
Le réseau professionnel de vente et de service offre un soutien de conseil technique, de formation et de service efficace et rapide.
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